分享镀锌带管在焊接注意事项

        镀锌带管在低碳管的外面涂有一层锌，镀锌层一般为20um厚。锌的熔点为419，沸点约为908。焊接时，锌熔化成液体，漂浮在熔池表面或焊缝根部。锌在铁中有很强的固溶性。液态锌将沿晶界腐蚀焊接金属，低熔点锌将形成“液态金属脆化”。

        同时，锌和铁会在金属之间形成脆性化合物。这些脆性相降低了焊缝金属的塑性，并在拉伸应力下导致裂纹。如果角焊缝被焊接，尤其是丁字接头角焊缝，穿透裂纹更有可能发生。镀锌带管在焊接过程中，坡口表面和边缘的锌层在电弧加热的作用下会氧化、熔化、蒸发，甚至放出白烟和蒸汽，容易造成焊缝气孔。

        氧化形成的氧化锌熔点高，高于1800。如果焊接参数太小，会导致氧化锌夹渣。因为锌变成了脱氧剂。生成Feo-mno或feo-mno-sio2低熔点氧化物炉渣。其次，由于锌的蒸发，大量的白烟和灰尘被排出，对人体有刺激和有害的影响。因此，焊接位置的镀锌层须打磨掉。如何控制镀锌带管的焊接过程？焊接前镀锌带管的制备与普通低碳管相同。处理凹槽尺寸和附近的镀锌时须小心。为了达到熔透，凹槽尺寸应适当，一般为60~65，留有一定的间隙，一般为1.5~2.5毫米；为了减少锌渗入焊缝，可以在焊接前去除坡口中的镀锌层。

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